馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖孔模具多少錢-沖孔模具：

影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數(shù)量及其布置。

2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。

3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。

4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。

5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

6、根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。

7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8、考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度，并計(jì)算模具零件的工作尺寸。

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進(jìn)行自動(dòng)化精密初加工，沖孔模具價(jià)格，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機(jī)上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機(jī)進(jìn)行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，折彎?rùn)C(jī)沖孔模具，自動(dòng)化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時(shí)間上占優(yōu)勢(shì)，而慢切割則更精細(xì)，切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標(biāo)準(zhǔn)。以CNC工序留下的圓點(diǎn)標(biāo)記為起點(diǎn)，加工師傅在圓點(diǎn)標(biāo)記周圍描好形狀，沖孔模具廠家，以備線切割加工。通過銅絲正負(fù)極鉆孔機(jī)將圓點(diǎn)標(biāo)記鉆穿，再把模片放到慢切割機(jī)的水槽里用帶電銅絲對(duì)模片進(jìn)行慢切割，此過程要時(shí)刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動(dòng)化加工過程的精密。

5、 精調(diào)。

6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進(jìn)行組裝，整合成一個(gè)初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機(jī)上，然后下料沖壓，對(duì)沖壓件樣品的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，若測(cè)量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來進(jìn)行二次精調(diào)，直到測(cè)量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測(cè)量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認(rèn)，以備量產(chǎn)。

如果沖頭與下模的間隙適當(dāng)， 則會(huì)得到較好的工件沖斷面， 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重， 剪斷功量， 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時(shí)， 隨間隙的增大，沖孔模具， 沖裁件的尺寸會(huì)減小， 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí)， 沖裁件的尺寸變化不大， 起過25%時(shí)， 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來講， 間隙在約 2%以下時(shí)， 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí)， 凹形部分須大于其他部分的間隙。

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